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闸阀、球阀、蝶阀等阀门铸件的质量与铸造工艺息息相关,铸造工艺决定了阀门铸件的质量好坏。所以选择合适的铸造工艺对阀门来说尤为重要,目前阀门行业上常用的铸造方法是砂型铸造。砂型铸造又可以分为普通的木模铸造,熔模铸造也称精铸模造,还有消失模铸造等。
①木模铸造
适用范围广,可铸造各种复杂形状,特别是内腔复杂的铸件,可批量生产,铸件成本低廉;更适合大型铸件的铸造。但铸件质量较差,外观粗糙,不平整,力学性能不稳定,模具容易损坏。目前市场上通常是木模表面上覆盖一层树脂,这样使木模表面上光滑、平整,硬度、强度得到提高,模具不容易变形。铸造出来的铸件质量、外观得到很大的改善,铸件的综合力学性能也有所增强。减少了粘砂、掉砂等缺陷。
②熔模铸造
也称蜡模铸造,大致的制作过程是:用蜡先制作一个与铸件相同的模样,外涂涂料与石英砂,浸入硬化液经过硬化,再把蜡融化出来,得到空壳,在经过烘干,除水分,在将金属液浇入空壳,冷却凝固后,在击破外壳,取出铸件。熔模铸造特点是:整体模样制作,无分型面,无须制芯,下芯的过程,铸件无错箱,质量精度与表面质量高,铸造的壁厚可以到达4mm,能实现少切削,无切削加工,但周期厂。可适用于各种铸造合金以及形状复杂,加工困难,尺寸精度高的中小型精件。
③消失模铸造
消失模铸造也称负压铸造,区别于其他的铸造方法主要特征是,它是一种干砂负压铸造。大致的制作过程是:先用塑料泡沫制作一个与铸件相同的模样,再在烘干室里烘干,烘干后埋入干砂中,在干砂表面上覆盖一层薄膜,在抽气进行真空处理,再浇入金属融液,融液把泡沫融化进入空腔,待铸件冷却凝固后再从专用砂箱倒出来。
消失模铸造的主要特点如下:
a.铸件尺寸形状精确,表面光洁度高,几乎无加工,具有精度铸造的特点;可减轻铸件重量,减少了加工裕量,降低了机加工成本。
b.取消了砂芯和制芯制造,没有分裂面,根除了下芯、起芯、合箱引起的铸造缺陷和废品。
c.无黏结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和黏结剂引起的各种气孔、粘砂等铸造缺陷和废品;型砂可全部重复使用,落砂极其容易,大大降低了清砂的工作量,同时减少了粉尘。烟尘和噪声污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度。
d.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上。
e.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。
f.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度,可以铸造出来比较薄的壁厚,铸件力学性能得到提高。
g.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;可以却小拔模斜度;金属模具寿命可达5万次以上,这样降低了模具的维护费用。
h.模具费用比较高,要求的技术含量比普通模具高,由于塑料泡沫强度低,脱模时易损坏,不适合做大铸件,由于负压的作用,铸件工艺如果处理不当,容易渗漏。

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